Сталь марки 40Х13
Сталь марки 40Х13
Марка: 40Х13
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71
Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Использование в промышленности: пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент; сталь мартенситного класса
Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7650 кг/м3
Термообработка: Закалка 1030 - 1050oC, воздух, Нагрев 530oC, 2ч
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу
Твердость материала: HB 10 -1 = 143 - 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 800 , Ar1 = 780
Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 340 и
σв = 730 МПа, К υ тв. спл = 0,6, Кυ б.ст = 0,4
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций
Жаростойкость: стойкая до температуры 600 - 650 ºС
Предел выносливости σ-1 = 370 МПа при σВ = 880 МПа, HB 270.Предел выносливости σ-1 = 370 МПа при σВ = 880 МПа, HB 270.
Марка: 40Х13
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71
Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Использование в промышленности: пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент; сталь мартенситного класса
| Химический состав в % стали 40Х13 | ||
| C | 0,35 - 0,44 |
![]() |
| Si | до 0,6 | |
| Mn | до 0,6 | |
| Ni | до 0,6 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 12-14 | |
| Fe | ~84 | |
Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7650 кг/м3
Термообработка: Закалка 1030 - 1050oC, воздух, Нагрев 530oC, 2ч
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу
Твердость материала: HB 10 -1 = 143 - 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 800 , Ar1 = 780
Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 340 и
σв = 730 МПа, К υ тв. спл = 0,6, Кυ б.ст = 0,4
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций
Жаростойкость: стойкая до температуры 600 - 650 ºС
| Механические свойства стали 40Х13 | |||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σв(МПа) | δ5 (%) | HB(HRCэ), |
| не более | |||||
| ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле. | Образцы | - | - | н.м. (52) |
| ГОСТ 18907-73 | Прутки: | 1-30 | 590-810 | 10 | - |
| - шлифованные, обработанные на заданную прочность | Св. 5 | - | - | 143-229 | |
| - отожженные |
|
|
|
|
|
| ГОСТ 5582-75 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-800 ºС (образцы поперечные). | До 3,9 | 550 | 15 | - |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | 590-880 | 10 | - |
| Механические свойства стали 40Х13 в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU | HB(HRCэ), |
| (кДж / м2) | ||||||
| Закалка 1000 °С, масло | ||||||
| 200 | 1620 | 1840 | 1 | 2 | 19 | 52 |
| 350 | 1450 | 1710 | 11 | 22 | 25 | 50 |
| 500 | 1390 | 1680 | 7 | 9 | 19 | 51 |
| 700 | 500 | 780 | 35 | 59 | 71 | -217 |
| Механические свойства стали 40Х13 при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа)σ0,2 (МПа) | σв(МПа)σв(МПа) | δ5 (%)δ5 (%) | ψ %ψ % | KCU (кДж / м2)KCU (кДж / м2) |
| Закалка 1030-1050 °С, воздух. Отпуск 530 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе | |||||
| 20 | 1420 | 1670 | 6 | 34 | 11 |
| 410 | 1310 | 1360 | 7 | 36 | - |
| 470 | 960 | 1130 | 12 | 45 | 6 |
| 510 | 980 | 1070 | 12 | 49 | - |
| Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч | |||||
| 20 | 890 | 1120 | 13 | 32 | 12 |
| 200 | 810 | 940 | 11 | 40 | 49 |
| 300 | 710 | 900 | 10 | 39 | 69 |
| 400 | 670 | 780 | 12 | 45 | 73 |
| 500 | 470 | 520 | 20 | 77 | 78 |
| 600 | 255 | 300 | 21 | 84 | 118 |
| Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 650 °С, выдержка 3 ч. При 20 °С HB 277 - 286 | |||||
| 20 | 710 | 930 | 14 | 42 | 24 |
| 400 | - | - | - | - | 93 |
| 450 | 540 | 640 | 15 | 44 | - |
| 500 | - | 540 | 18 | 67 | 132 |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Деформированный. | |||||
| Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 с-1 | |||||
| 800 | 120 | 130 | 64 | 96 | - |
| 900 | 100 | 125 | 68 | 92 | - |
| 950 | 74 | 90 | 84 | 96 | - |
| 1000 | 51 | 75 | 70 | 98 | - |
| 1050 | 45 | 57 | 73 | 100 | - |
| 1100 | 43 | 53 | 60 | 98 | - |
| 1150 | 34 | 40 | 64 | 100 | - |
| 1200 | 27 | 32 | 60 | 100 | - |
| Механические свойства стали 40Х13 при 20 ºС в зависимости от тепловой выдержки | |||||||
| Режим термообработки | Температура, °С | Время, ч | σ0,2 (МПа)σ0,2 (МПа) | σв(МПа)σв(МПа) | δ5 (%)δ5 (%) | ψ %ψ % | KCU (кДж / м2)KCU (кДж / м2) |
| Закалка 1050 ºС, масло. | Без тепловой выдержки | 940 | 1140 | 13 | 48 | 21 | |
| Отпуск: | |||||||
| 550 ºС, выдержка 10 ч | 470 | 1000 | 870 | 1080 | 11 | 43 | - |
|
|
3000 | 900 | 1080 | 13 | 42 | 23 | |
| 600 ºС, выдержка 3 ч | Без тепловой выдержки | 890 | 1120 | 13 | 32 | 11 | |
| 450 | 5000 | 820 | 1080 | 12 | 28-31 | - | |
| 10000 | 840 | 1000 | 13 | 25-33 | - | ||
| 530 ºС, выдержка 6 ч | 470 | 500 | 930 | 1100 | 13 | 47 | 15 |
| 1000 | 880 | 1060 | 14 | 46 | - | ||
| 5000 | 750 | 990 | 14 | 37 | 22 | ||
Предел выносливости σ-1 = 370 МПа при σВ = 880 МПа, HB 270.Предел выносливости σ-1 = 370 МПа при σВ = 880 МПа, HB 270.
| Ударная вязкость прутков стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) KCU, (Дж/см2)Ударная вязкость прутков стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) KCU, (Дж/см2) | |
| Т= +20 °С | Т= -78 °С |
| Пруток диаметром 55 мм | |
| 54 | 7 |
| Коррозионная стойкость стали 40Х13 | |||
| Среда | Температура, ºС | Длительность испытания, ч | Глубина коррозии, мм/го |
| H2SO4 концентрированная | 20 | 720 | 0,01 |
| H2SO4 63,4 % раствор | 40 | 24 | 5,27 |
| Аммиак, 24 % | 20 | 720 | 0,0032 |
| Механические свойства стали 40Х13 при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Сорт |
|
|
1700 | 1145 | 5,5 | 33.5 | 113 |
| Сорт |
|
|
1165 | 960 | 13 | 47.5 | 210 |
| Физические свойства стали 40Х13 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2,18 |
|
25 | 7650 | 461 | 590 |
| 100 | 2,14 | 10,8 | 26 | 7630 | 482 | 650 |
| 200 | 2,06 | 11,9 | 27,2 | 7600 | 523 | 710 |
| 300 | 1,98 | 12,3 | 28,3 | 7570 | 565 | 790 |
| 400 | 1,88 | 13 | 29,1 | 7540 | 607 | 860 |
| 500 | 1,76 | 13,6 | 29,1 | 7510 | 674 | 940 |
| 600 | 1,63 | 13,5 | 29,1 | 7480 | 775 | 1000 |
| 700 | 1,48 | 13,8 | 28,3 | 7450 | 988 | 1120 |
| 800 | 1,4 | 14,6 | 27,9 | 7420 | 825 | 1180 |
| 900 |
|
|
28,5 |
|
691 | 1160 |

