Сталь марки ХН77ТЮР
Сталь марки ХН77ТЮР
Марка: ХН77ТЮР
Класс: Сплав жаропрочный
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ТУ 14-1-402-72, ТУ 14-1-75-71, ТУ 14-1-223-73. Калиброванный пруток ТУ 14-1-2480-78. Лист тонкий ТУ 14-1-1747-76. Лента ТУ 14-1-927-74. Поковки и кованый заготовки ТУ 14-1-895-75, ТУ 14-1-1465-75, ТУ 14-1-1530-75. Трубы ТУ 14-1-895-74
Использование в промышленности: диски, кольца, лопатки и другие детали, работающие до 750 °С.
Свойства и полезная информация:
Удельная плотность: 8200 кг/м3
Термообработка: Закалка 1080 - 1120oC, Охлаждение вода, Старение 750oC, 5ч,
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 900. Сечение до 300 мм охлаждается на воздухе
Твердость материала: HB 10 -1 = 255 - 321 МПа
Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 262 и
σв = 1060 МПа, К υ тв. спл = 0,20, Кυ б.ст = 0,08
Свариваемость материала: трудносвариваемая.
Электрошлаковая сварка стали ХН77ТЮР: для сварки сплавов типа ХН77ТЮР, обладающих по сравнению с ХН78Т более низкой температурой плавления (1390° С), во избежание несплавлений надлежит применять более легкоплавкий флюс АНФ-7 (80% CaF2-20% СаО). При сварке длинных швов для уменьшения окисления титана, алюминия и бора можно использовать дополнительную защиту зеркала шлаковой ванны с помощью аргона или углекислого газа. При сварке жаропрочных сплавов на никелевой основе так же, как и в случае сварки аустенитных сталей, наблюдается заметный рост зерна в околошовной зоне. После термообработки последствия перегрева металла практически устраняются.
Марка: ХН77ТЮР
Класс: Сплав жаропрочный
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ТУ 14-1-402-72, ТУ 14-1-75-71, ТУ 14-1-223-73. Калиброванный пруток ТУ 14-1-2480-78. Лист тонкий ТУ 14-1-1747-76. Лента ТУ 14-1-927-74. Поковки и кованый заготовки ТУ 14-1-895-75, ТУ 14-1-1465-75, ТУ 14-1-1530-75. Трубы ТУ 14-1-895-74
Использование в промышленности: диски, кольца, лопатки и другие детали, работающие до 750 °С.
| Химический состав в % стали ХН77ТЮР | ||
| Fe | до 4 |
![]() |
| C | до 0,07 | |
| Si | до 0,6 | |
| Mn | до 0,4 | |
| Ni | 69,078 - 78 | |
| S | до 0,007 | |
| P | до 0,015 | |
| Cr | 19 - 22 | |
| Ce | до 0,02 | |
| Ti | 2,4 - 2,8 | |
| Al | 0,6 - 1 | |
| B | до 0,01 | |
Свойства и полезная информация:
Удельная плотность: 8200 кг/м3
Термообработка: Закалка 1080 - 1120oC, Охлаждение вода, Старение 750oC, 5ч,
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 900. Сечение до 300 мм охлаждается на воздухе
Твердость материала: HB 10 -1 = 255 - 321 МПа
Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 262 и
σв = 1060 МПа, К υ тв. спл = 0,20, Кυ б.ст = 0,08
Свариваемость материала: трудносвариваемая.
| Механические свойства стали ХН77ТЮР | |||||
| Состояние поставки, режим термообработки | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. | 315 | 730 | 43 | 52 | 265 |
| Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч. | 730 | 1080 | 32 | 42 | 137 |
| Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух. | 350 | 730-780 | 50 | - | - |
| Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух. Старение 750 ºС, 5 ч. | - | 1080 | 30 | - | 118 |
| Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч, воздух. | 640 | 980 | δ=20 | 21 | 49 |
| Механические свойства стали ХН77ТЮР при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Закалка 1080 °С, воздух. Закалка 750 °С, 16 ч | |||||
| 20 | 650 | 900-1070 | 11-24 | 10-21 | 29-49 |
| 500 | 570 | 880 | 22-29 | 19-27 | 49-69 |
| 600 | 540 | 860 | 30-33 | 30-32 | 49-59 |
| 700 | 520 | 820 | 25-29 | 27-32 | 49 |
| 800 | 460 | 520 | 15-16 | 25-30 | 88 |
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 с-1 | |||||
| 800 | - | 600 | 24 | 23 | - |
| 900 | - | 380 | 26 | 28 | - |
| 1000 | - | 110 | 80 | 95 | - |
| 1100 | - | 48 | 153 | 100 | - |
| 1200 | - | 34 | 134 | 100 | - |
| Механические свойства стали ХН77ТЮР при 20 ºС в зависимости от тепловой выдержки | |||||||
| Время, ч | Температура, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ |
| Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 ºС, 16 ч, воздух | |||||||
| Без выдержки | Без выдержки | 650 | 900-1070 | 11-24 | 10-21 | 27-45 | 269-285 |
| 1000 | 600 | 750 | 900 | 6-7 | 5-10 | 12-14 | 295-302 |
| 5000 | 600 | 770 | 900 | 3-4 | 5-7 | 15 | 295-313 |
| 1000 | 650 | 750 | 1060 | 13-17 | 12-19 | 12-15 | 285 |
| 5000 | 650 | 760 | 1140 | 17-21 | 19-21 | 30-34 | 302 |
| 1000 | 700 | 730 | 1080 | 15-24 | 14-23 | 24-38 | 285-295 |
| 5000 | 700 | 670 | 1180 | 20-23 | 19-25 | 40-51 | 285-302 |
| 5000 | 750 | 490 | 1000 | 28-30 | 32-34 | 72-77 | 263-269 |
| Механические свойства стали ХН77ТЮР в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания | |||||||
| Время, ч | Температура, °С | Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 ºС, 16 ч, воздух | |||||||
| 1000 | 600 | 600 | 670 | 930 | 23-25 | 21-28 | 26-69 |
| 5000 | 670 | 870 | 11-12 | 12-16 | - | ||
| 1000 | 650 | 650 | 660 | 960 | 21-23 | 21-25 | 35-38 |
| 5000 | 650 | 930 | 12-18 | 14-19 | 54-56 | ||
| 1000 | 700 | 700 | 610 | 800 | 18 | 21 | 98 |
| 5000 | 520-590 | 700-810 | 15-23 | 14-30 | 69 | ||
| 5000 | 750 | 750 | 420 | 500 | 9-11 | 12-24 | 83 |
| Механические свойства стали ХН77ТЮР при испытаниях на длительную прочность | ||||
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч |
| 650 | 333 | 1/10000 |
|
|
| 451 | 1/1000 | |||
| 750 | 196 | 1/1000 |
|
|
| 800 | 147 | 1/1000 |
|
|
| 600 |
|
|
441 | 10000 |
| 700 | 176-196 | |||
| 600 |
|
|
549 | 1000 |
| 700 | 304 | |||
| Предел выносливости стали ХН77ТЮР | |
| σ-1, МПа | n |
| 363 | 107 |
| Механические свойства стали ХН77ТЮР при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Лист | до 3.9 |
|
930 |
|
20 |
|
|
| Физические свойства стали ХН77ТЮР | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 1,96 |
|
12,6 | 8200 |
|
|
| 100 |
|
12,67 | 13,9 | 8180 |
|
1247 |
| 200 |
|
12,9 | 15,6 | 8140 |
|
1262 |
| 300 |
|
13,3 | 17,2 | 8110 |
|
1282 |
| 400 |
|
13,8 | 18,8 | 8070 |
|
1300 |
| 500 |
|
14,2 | 20,9 | 8040 |
|
1308 |
| 600 | 1,57 | 14,6 | 23,5 | 8000 |
|
1288 |
| 700 | 1,47 | 15,1 | 25,1 | 7960 |
|
1272 |
| 800 | 1,28 | 15,5 | 28,2 | 7920 |
|
1253 |
| 900 |
|
16,2 | 31,1 | 7870 |
|
1232 |
| 1000 |
|
16,8 |
|
|
|
|
Электрошлаковая сварка стали ХН77ТЮР: для сварки сплавов типа ХН77ТЮР, обладающих по сравнению с ХН78Т более низкой температурой плавления (1390° С), во избежание несплавлений надлежит применять более легкоплавкий флюс АНФ-7 (80% CaF2-20% СаО). При сварке длинных швов для уменьшения окисления титана, алюминия и бора можно использовать дополнительную защиту зеркала шлаковой ванны с помощью аргона или углекислого газа. При сварке жаропрочных сплавов на никелевой основе так же, как и в случае сварки аустенитных сталей, наблюдается заметный рост зерна в околошовной зоне. После термообработки последствия перегрева металла практически устраняются.

