Сталь марки ХН78Т

Сталь марки ХН78Т
Марка: ХН78Т

Вид поставки: Лист тонкий ГОСТ 24982-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81

Класс: Сплав жаропрочный

Использование в промышленности: сортовые детали, трубы, работающие до температуры 1100 °С.

Химический состав в % стали ХН78Т
Fe	до 6
C	до 0,12
Si	до 0,8
Mn	до 0,7
Ni	70,003 - 80,85
S	до 0,012
P	до 0,015
Cr	19 - 22
Ti	0,15 - 0,35

Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 8400  кг/м3
Термообработка: Закалка 980 - 1020oC, Охлаждение воздух,
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 850. Сечение до 300 мм охлаждается в штабелях на воздухе
Твердость материала: HB 10 -1 = 200 МПа
Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 156 и
σв = 710 МПа, К υ тв. спл = 0,5, Кυ б.ст = 0,3
Свариваемость материала: трудносвариваемая.

Механические свойства стали ХН78Т
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	Температура, ºС	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	НВ, не более
ГОСТ 25054-81	Поковки. Закалка 980-1020 °С, вода или воздух.	1000	20	196	588	25	35	поверхности 200
ГОСТ 24982-81 (Образцы поперечные)	Лист. Закалка 980-1020 °С, вода, водяной душ или воздух.	До 3,9	20	-	860	35	-	-
			800	-	175	45	-	-

Механические свойства стали ХН78Т при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)σ0,2 (МПа)	σв(МПа)σв(МПа)	δ5 (%)δ5 (%)	ψ %ψ %
Лист. Закалка 980-1020 °С, воздух
20	270	760	40	-
400	245	670	40	-
500	245	610	40	-
600	205	590	40	-
700	185	390	35	-
800	93	180	70	-
900	-	110	90	-
1000	-	64	100	-
1100	-	44	112	-
1200	-	24	130	-
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отпущенный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 с-1    Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отпущенный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 с-1
800	315	380	72	47
900	195	215	45	84
1000	100	110	64	93
1100	76	88	70	97
1200	42	54	92	100

Механические свойства стали ХН78Т в зависимости от тепловой выдержки
Время, ч	Температура, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ10 (%)
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка 1200 °С, воздух
Без выдержки	Без выдержки	170	600	30
3000	700	170	550	35
3000	800	150	590	38
3000	900	140	550	33
3000	1000	170	510	34
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка 1200 °С, воздух (образцы поперечные)
Без выдержки	Без выдержки	170	520	40
3000	700	180	600	39
3000	800	160	550	37
3000	900	150	550	31
3000	1000	180	475	38

Механические свойства  стали ХН78Т при испытаниях на длительную прочность
Температура испытания, °С	Предел длительной прочности, МПа, не менее	Длительность испытания, ч
700	103	1/100
800	27-44
900	15-18
500	154	1/1000

Предел выносливости стали ХН78Т
σ-1, МПа	n
216	107

Жаростойкость стали ХН78Т
Среда	Температура, ºС	Глубина, мм/год	Группа стойкости
			или балл
Воздух	1000	0,332	6
	1100	0,618	Пониженно-стойкая
	1200	1,082	Малостойкая

Механические свойства стали ХН78Т при Т=20oС
Прокат	Размер	Напр.	σв(МПа)	sT (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Лист	до 3.9		860		35

Физические свойства стали ХН78Т
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2,24			8400		1090
100	2,19	12,2	14,6	8380		1099
200	2,13	13	16,7	8340		1108
300	2,06	13,4	18,5	8310		1117
400	2	13,8	20,6	8260		1127
500	1,93	14,1	22,7	8220		1153
600	1,84	14,7	24,8	8180		1135
700		15,4	26,8	8130		1126
800		15,5	28,9	8090		1123
900				8040

Электрошлаковая сварка сплавов типа ХН78Т на никелевой основе: сплавы никеля с хромом рекомендуются для деталей, работающих при высоких температурах в окислительной среде. Они окалиностойки при температуре 950 - 1050° С. Сплав ХН78Т после высокотемпературной обработки приобретает практически однородную структуру твердого раствора на основе никеля, что способствует легкой деформируемости и хорошей свариваемости. Это определяет в основном использование его в качестве листового материала. Его применяют при изготовлении деталей камер сгорания сопловых аппаратов, крупногабаритных колец из поковок большого сечения и т. п.
При сварке поковок или проката компактного сечения наиболее надежна технология, предусматривающая применение пластинчатого электрода. При электрошлаковой сварке протяженных швов, длиной более 400-500 мм, заслуживает предпочтение проволочный электрод. В обоих случаях присадочный металл должен иметь такой же химический состав, как и свариваемое изделие. Применение галоидных флюсов обеспечивает максимальный переход легирующих элементов, а также бора из присадочного и основного металлов в сварочную ванну. Для сварки сплава ХН78Т в качестве флюса с успехом применяют флюоритовый концентрат флотационного обогащения (флюс АНФ-1).